（轉載自長(cháng)江日報）
武漢華星光電擴産項目——位于光谷左嶺産業園的顯示産業基地，自春節後(hòu)進(jìn)入正式施工以來，主廠房又“長(cháng)高一層樓”，其他建設項目也在按計劃進(jìn)行之中，項目單日最高完成(chéng)近2萬平方米面(miàn)積的混凝土澆築。
該産業基地總投資150億元，總建築面(miàn)積54.5萬平方米，主要生産車載、筆電、平闆、VR顯示面(miàn)闆等中小尺寸高端顯示産品。
3月3日，長(cháng)江日報記者在現場安全員的指引下，順著(zhe)施工樓梯來到正在施工的主廠房三樓工地。腳下大片區域是綁紮整齊的鋼筋籠，陽光下，銀白色的盤口架發(fā)出炫目的光。單層8萬平方米的施工平台上，各個區域的工人有條不紊地在施工。
承建方中建三局項目計劃總監孫宏展介紹，如此高效的施工，得益于現場的分區分塊分工序的“流水線”施工工法。以單層面(miàn)積8萬平方米的主廠房爲例，根據面(miàn)積均分爲四個片區，以片區爲單位進(jìn)行施工組織，與其他區域互不幹擾，實現“流水線式”的環環相扣施工。
“這(zhè)樣(yàng)的好(hǎo)處是，避免下一個環節要等上一個環節全部完成(chéng)才能(néng)進(jìn)行。”孫宏展說，各個建築工種(zhǒng)的人員都(dōu)有活幹，并且每個環節都(dōu)會緊跟上個環節，大家都(dōu)不會閑著(zhe)。
爲了縮短工期，項目建設采用的筏闆以及樓闆面(miàn)筋和底筋全部采用成(chéng)品鋼筋網片，將(jiāng)傳統的現場鋼筋制作的全部工序及90%以上的鋼筋綁紮成(chéng)型工序，全部進(jìn)行工廠生産，大幅縮短鋼筋施工周期；此外，模闆架設時采用成(chéng)型方鋼取代木方，提高承載力；梁體加固采用成(chéng)品的定型緊箍件，取代傳統工藝，能(néng)夠大幅提高施工效率。
3月3日，該産業基地舉行了2022年湖北省職工勞動和技能(néng)競賽啓動大會。
項目經(jīng)理戴超表示，勞動競賽開(kāi)展有利于激發(fā)大家的工作熱情，促進(jìn)項目建設效率，提升項目建設質量，爲後(hòu)期項目主體結構封頂創造有利條件。
該項目建成(chéng)後(hòu)，將(jiāng)爲現有第6代半導體新型顯示器件生産線擴産，月産能(néng)從現有的5.3萬片提升至9.8萬片，計劃于2023年6月投産。將(jiāng)助力數字湖北建設，建成(chéng)“光芯屏端網”世界級數字産業集群，推動中國(guó)制造業和電子産業發(fā)展，對(duì)我國(guó)半導體顯示産業的優化升級有重要意義。