(轉載自湖北日報）
2月5日，虎年正月初五。11時，光谷武漢華星光電技術有限公司（以下簡稱“武漢華星”）t3廠房内，14條自動化生産線全速運轉。
這(zhè)裡(lǐ)是TCL華星光電技術有限公司中小尺寸顯示屏研發(fā)及制造基地。虎年春節，基地裡(lǐ)的上千台自動化設備、500多台機械臂接力、協作，本月將(jiāng)實現滿産。
全力沖刺滿産
走進(jìn)武漢華星t3項目三樓陣列廠，記者仿佛進(jìn)入一座未來工廠。
諾大的廠房中充盈著(zhe)黃色暖光，一眼望去，14條生産線整齊排列，嗡嗡聲中傳送帶運轉不停，機械手臂抓取自如。“曝光是制作液晶顯示屏的核心工藝。爲防止白燈中的藍光造成(chéng)提前曝光，所以廠房裡(lǐ)都(dōu)是黃燈。”武漢華星負責人說。
一片1.6米見方、0.4毫米厚的玻璃基闆在生産線上穿梭。剛完成(chéng)清洗程序，它就被(bèi)一個約3米高的機器人“伸手”接過(guò)遞進(jìn)了光刻機，經(jīng)過(guò)鍍膜、塗光阻、曝光、顯影、蝕刻、去光阻等工序，這(zhè)塊玻璃基闆上布滿了肉眼不可見的“膜”，成(chéng)爲了液晶顯示屏裡(lǐ)最核心的部分——半導體開(kāi)關層。
據介紹，基闆随後(hòu)被(bèi)送到四樓的彩膜廠完成(chéng)彩色覆蓋、填充液晶等工藝，就變成(chéng)了一塊液晶顯示面(miàn)闆。根據客戶需求，這(zhè)些基闆將(jiāng)被(bèi)切割成(chéng)不同尺寸的小面(miàn)闆，成(chéng)爲手機的屏幕。
t3項目，眼下國(guó)内首條第6代LTPS-LCD顯示面(miàn)闆生産線，也是全球最大的LTPS單體工廠。相比普通LCD，LTPS-LCD采用低溫多晶矽技術，分辨率更高、功耗更低，應用于超窄邊框、超薄及異形屏幕等高端産品中。
據介紹，t3項目月産能(néng)達5萬大片，本月仍將(jiāng)實現滿産。
機器人也“輪休”
武漢華星2014年落戶，總投資超700億元，目前已建成(chéng)投産t3、t4兩(liǎng)座高端面(miàn)闆工廠。其中t4項目是國(guó)内首條主攻柔性折疊屏的6代線。春節前，距離t3項目2公裡(lǐ)的t5項目廠房剛剛封頂，這(zhè)座新的智能(néng)化工廠預計明年正式投産。
t3項目産能(néng)巨大，卻鮮見工人。
在三樓陣列廠黃光區，記者隻看見4個身著(zhe)全套防塵服的工人，他們的主要工作是觀察設備運轉是否正常，并不直接參與生産。“還(hái)有部分工人在控制中心通過(guò)MES（生産執行系統）下達生産指令，并監控自動化設備運行狀态。”
該負責人透露，武漢華星t3項目40萬平米的巨型智能(néng)廠房裡(lǐ)，共有1000餘台自動化設備和500餘台機械手臂，包攬了陣列、彩膜、成(chéng)盒等全部生産工序。
“機器人‘同事(shì)’和我們一樣(yàng)也有‘輪休’‘體檢’。”武漢華星負責人介紹，每個季度，公司都(dōu)會給自動化設備安排“體檢”——注油、性能(néng)測試及部件更換。此外，設備上的智能(néng)FDC系統如同一台自動體檢儀，當馬達扭力、電流值、溫度等指标出現異常就會立刻上報系統，可精準預防機器人生“大病”。
這(zhè)樣(yàng)的智能(néng)化水平，使得武漢華星入列了工信部2021年智能(néng)制造試點示範工廠名單。作爲湖北“芯屏端網”産業集群的重要成(chéng)員，武漢華星正在帶動我省顯示面(miàn)闆上下遊産業蓬勃發(fā)展。
2020年，武漢華星總産值達150億元，成(chéng)爲湖北首家産值超過(guò)百億的半導體顯示企業，2021將(jiāng)再創新高，預計超過(guò)170億元。武漢華星負責人透露，随著(zhe)OLED産品線拓展應用，今年總産值將(jiāng)進(jìn)一步大幅增加。